Włókna Stalowe w Gat. AISI 446

Najważniejsze zalety produktu w gat. AISI 446

  • Odporność na bardzo wysokie temperatury – zakres pracy do ok. 1200°C, temperatura topnienia aż 1430–1510°C
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna – zachowuje sztywność i odporność na odkształcenia nawet w temperaturach powyżej 800°C
  • Zwiększona odporność na pękanie – dzięki dodatkom włókien poprawiona wytrzymałość na zginanie i absorpcja energii
  • Stabilność wymiarowa – kontrolowana rozszerzalność cieplna minimalizuje ryzyko uszkodzeń przy zmianach temperatury
  • Dobra odporność chemiczna – niska podatność na nawęglanie i umiarkowana odporność na agresywne środowiska przemysłowe
  • Długotrwała praca w warunkach utleniania – niewielki ubytek masy przy długiej eksploatacji

Parametry techniczne

  • Temperatura topnienia: 1430–1510°C
  • Maksymalna zalecana temperatura pracy: do ok. 1200°C
  • Przewodność cieplna (540°C): 69,8 kcal/m²·h·°C
  • Moduł sprężystości (870°C): 0,984 × 10⁶ kg/cm²
  • Wytrzymałość na rozciąganie (870°C): 540 kg/cm²
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 13,14 × 10⁻⁶ /°C
  • Odporność na utlenianie: ok. 4% ubytku masy po 100 h pracy
  • Odporność na nawęglanie: bardzo niska (0,07% po 25 h w 982°C)

Typowe parametry stali w gat. AISI 446


ALLOY TYPE 446


Melt temperature range °C 1430 – 1510
Thermal conductivity @ 540°C Kcal/ m2 h.°C 69.8
Modulus of elasticity @ 870°C x 10 6 Kg/cm2 0.984
Fiber tensile strength @ 870 Kg/cm 2 540
Coef. of thermal expansion @ 870 x 10 -6 / °C 13.14
Critical oxidation temperature °C 1200
Increased flexural strength of 60 % alumina
refractory fired at 870°C (1600°F) for 8 hrs1,3 V. % fiber 1.15
Increased energy absorption 60 % alumina ref.
fired at 870°C (1600°F) for 8 hrs. 10 =>12
Carburization increase in carbon content %
in 25 hrs @ 982°C (1800°F) 0.07
Corrosion rate in coke oven gas at 982°C (1800°F) Mils/yr 14
Corrosion rate nitriding Mils/yr 1120
Oxidation cycling conditions 1000 hrs wt % loss @ 100 hrs 4%

Zastosowanie

Produkt znajduje zastosowanie w:

  • piecach przemysłowych i komorach grzewczych
  • odlewnictwie i hutnictwie
  • instalacjach wysokotemperaturowych
  • przemyśle koksowniczym i energetycznym
  • elementach narażonych na szok termiczny i obciążenia mechaniczne