Materiały ogniotrwałe dla hut szkła.

Jednym z produktów oferowanych przez nasza firmę są specjalistyczne materiały ogniotrwałe dla hut szkła.

Dokładnie rzecz ujmując oferujemy materiały stosowane do samej produkcji wyrobów ze szkła jak i stosowane do przygotowania masy szklarskiej.

W zakresie tym oferujemy wyroby najwiekszych producentów materiałów ogniotrwałych na rynku europejskim.

Dzięki wieloletnim kontaktom oraz wiedzy zdobytej w trakcie prawie ćwięrćwiecznej współpracy z hutami możemy zaoferować producentom szkła wiele interesujących, zarówno wyrobów jak i surowców.

W naszej ofercie znajdują sie zarówno :

• twarde materiały ogniotrwałe

• masy sypkie

jak i

• izolacyjne włókniste materiały ogniotrwałe.

Jak produkuje się szkło?

Wanna szklarska to specyficzne urządzenie cieplne.

Dokonuje się w niej proces topienia zestawu szklarskiego (surowców) aż do momentu uzyskania odpowiedniej lepkości regulowanej temperaturą.

Wanny do produkcji szkła posiadają różnorodną konstrukcje oraz sposób np. opalania (U-płomienne czy poprzeczno płomienne).

Różnią się też sposobem dogrzewu. Istnieją np. wanny z dogrzewem elektrycznym lub tlenowym.

Obecnie niektóre firmy w dobie kryzysu energetycznego zastanawiają się nad alternatywnym sposobem opalania.

Takimi nowymi sposobami opalania mogą być palniki tlenowe czy też na gaz skroplony.

Tak czy inaczej po uzyskaniu lepkości produkcyjnej, szkło w formie płynnej lawy wypływa z wanny tzw. korytem aby docelowo trafić do zasilacza.

W zasilaczu następuje zaformowanie tzw. kropli szkła.

Formowanie kropli szkła.

Fizycznie kropla szkła jest formowana z masy szklarskiej przy udziale dwóch elementów a mianowicie tzw. oczka oraz wytłocznika.

Oczka mogą być różne a mianowicie od oczka z jednym otworem tzw. jednokroplowego aż do czterokroplowego.

Wytłoczniki też różnią się np. typem uchwytu lub też kształtem zakończenia czyli dolnej części mającej bezpośredni wpływ na formowanie kropli.

Średnica otworu oczka, szybkość pracy wytłocznika czy też lepkość szkła mają istotny wpływ na formowanie (wagę) kropli to znaczy na jej wielkość i kształt.

Kropla szkła w zależności od zasilacza lub asortymentu produkcyjnego może różnić się wagą oraz temperaturą.

Dla danego asortymentu produkcyjnego, kropla jest stała i niezmienna w procesie formowania przy założeniu że i lepkość szkła czyli temperatura się nie zmienia.

Wszystko to po to aby na końcu, w dolnej części zasilacza mogła zostać zaformowana do zadanego kształtu czy to słoika, butelki czy też słoiczka perfumeryjnego.

Co dalej dzieje się z gotowym wyrobem?

W dalszej części procesu produkcyjnego, gotowy szklany wyrób trafia do odprężania, kontroli jakości czy też w końcu do pakowania.

Powyższy schemat procesu produkcyjnego dotyczy hut szkła produkujących tzw. szkło opakowaniowe jakim są butelki czy słoje oraz szkło galanteryjne jakim są opakowania na perfumy czy tez na kosmetyki.

Inne typy wanien szklarskich są używane do produkcji szkła ręcznego czy oświetleniowego.